Co-extruded Plastic High Barrier Film Manufacturers

Какие проблемы возникают при производстве коэкструдированные пластиковые высокобарьерные пленки ? Как эти проблемы влияют на качество фильма?

1. Распространенные проблемы и их причины
Нестабильность пузыря
Проявления проблемы: лопание пузырьков, деформационное упрочнение, нестабильность линии замерзания, трепетание пузырьков.
Анализ причин:
Разрыв пузырьков обычно вызван чрезмерным растяжением расплавленного материала при выходе из головки, что приводит к недостаточной прочности расплава для поддержания стабильности пузырьков.
Деформационное упрочнение — это затвердевание расплавленного полимера, когда его быстро растягивают в продольном направлении, вызывая колебания внутреннего давления пузырьков и ширины пузырьков.
Нестабильность линии замерзания может быть вызвана изменениями температуры расплава, что может быть вызвано неправильным выбором смолы, неправильной конструкцией винта, износом винта или отказом нагревателя/термопары.
Трепетание пузырька вызвано высокой скоростью воздуха в воздушном кольце, которое образует линейные следы на поверхности пузырька.
Изменения спецификации
Проявления проблемы: характеристики пленки, такие как ширина и толщина, изменяются в процессе производства.
Анализ причин:
Недостаточная равномерность зазора матрицы по окружности.
Плохой или неравномерный поток воздуха в воздушном кольце приводит к неравномерному охлаждению высокобарьерная пленка .
Неравномерная температура расплава может быть вызвана неправильной конструкцией или износом винта.
Нестабильность интерфейса
Проявление проблемы: на границе раздела между двумя слоями возникает нестабильность, такая как нестабильность зигзагообразного интерфейса и нестабильность волнового интерфейса.
Анализ причин:
Нестабильность зигзагообразного интерфейса обычно вызывается чрезмерным сдвиговым напряжением на интерфейсе, что приводит к «зигзагообразной» деформации поверхности пленки в поперечном направлении. Это может быть связано со значительными различиями в вязкости сдвига между материалами, из которых создается граница раздела, или с неподходящим соотношением слоев, из-за которого граница раздела находится слишком близко к стенке формы.
Нестабильность волновой границы вызвана неравномерной деформацией удлинения на границе раздела двух материалов, что приводит к образованию волнистой структуры, когда пузырек выдавливается из формы.
2. Влияние проблемы на качество фильма
Нестабильность пузыря
Влияние на производительность:
Разрыв пузырька приведет к разрыву структуры пленки, что приведет к снижению барьерных свойств и механической прочности пленки.
Деформационное упрочнение повлияет на свойства пленки на растяжение и эластичность, в результате чего пленка будет легче деформироваться или разрушаться под воздействием внешних сил.
Нестабильность линии замерзания будет влиять на скорость охлаждения и однородность соэкструдированной высокобарьерной пленки, тем самым влияя на прозрачность и барьерные свойства пленки.
Трепетание пузырьков приведет к появлению дефектов на поверхности пленки, влияющих на эстетику и использование пленки.
Изменения спецификации
Влияние на производительность:
Изменения спецификации will lead to inconsistent thickness and width of the film, affecting the uniformity and barrier properties of the film.
Чрезмерное отклонение толщины пленки также повлияет на ее производительность и показатель скорости утечки на автоматической разливочной машине.
Нестабильность интерфейса
Влияние на производительность:
Нестабильность интерфейса will lead to decreased adhesion between the two layers, affecting the interlayer bonding and overall strength of the film.
Нестабильность зигзагообразного интерфейса снижает плоскостность и гладкость пленки, что влияет на ее внешний вид и использование.
Нестабильность волновой границы приведет к неравномерной деформации пластиковой высокобарьерной пленки во время растяжения, снижая растягивающие и барьерные свойства пленки.
3. Преимущества и контрмеры упаковочной технологии Changxi
Перед лицом этих общих проблем компания Changxi Packaging Technology (Yixing) Co., Ltd. создала честную систему качества, основанную на инновациях и профессионализме. Компания полностью внедрила систему управления ERP и сетевую информацию для отслеживания производственного процесса, которая позволяет отслеживать различные параметры производственного процесса в режиме реального времени, чтобы обеспечить стабильность и постоянство качества продукции.
В ответ на вышеуказанные проблемы компания предприняла следующие контрмеры:
Оптимизируйте выбор смолы и рецептуру: выбирайте смолы с подходящей прочностью расплава и вязкостью сдвига, чтобы улучшить общие характеристики и стабильность пленки.
Улучшите конструкцию пресс-формы: оптимизируйте зазоры пресс-формы и конструкцию каналов для жидкости, чтобы обеспечить равномерный поток и охлаждение расплавленного материала в форме.
Усиление обслуживания и ухода за винтом: регулярно проверяйте износ винта и своевременно заменяйте винт при сильном износе, чтобы обеспечить однородность и стабильность температуры расплава.
Оптимизация конструкции воздушного кольца: отрегулируйте скорость и направление воздушного потока в воздушном кольце, чтобы обеспечить равномерное охлаждение и растяжение пленки.
Усиление контроля и тестирования качества: используйте современное испытательное оборудование и инструменты для строгого тестирования и контроля различных показателей производительности пленки, чтобы гарантировать, что качество продукции соответствует требованиям клиентов.